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液體硅膠硅膠硬度對模具壽命的影響非常微妙，并不是越硬越耐用或越軟越耐用，而是呈U型曲線關系——過硬容易裂，過軟容易垮。只有選擇適中的硬度，或者針對特定結構選擇合適的硬度，才能最大化模具壽命。宏圖給大家分析：
很多新手誤以為硬的硅膠結實，其實對于模具壽命來說，硬度過高是大忌。
抗撕裂性差： 硬度高的硅膠，其分子鏈剛性大，柔韌性差。在脫模時，如果模具需要翻轉、拉伸以取出倒扣的產(chǎn)品，硬硅膠無法承受拉伸形變，稍微用力就會直接崩裂或撕裂。
永久變形： 硬硅膠彈性模量高，受到外力壓迫后，回彈能力不如軟膠。長期受壓，如批量堆疊模具-，硬硅膠可能無法恢復原狀，導致模具尺寸偏差。
壽命結局： 模具往往不是因為磨損報廢，而是在脫模復雜結構時被撕壞。
軟膠雖然不易撕裂，但太軟會帶來結構性的壽命問題。
尺寸不穩(wěn)定： 極軟的硅膠，如0-5度像果凍一樣。在頻繁的刷模、灌注、脫模過程中，模具容易因為自重或外力拉扯發(fā)生塑性變形。一旦變形，翻出來的產(chǎn)品尺寸就不準了，模具即宣告報廢。
表面磨損快： 軟硅膠表面硬度低，耐磨性差。如果翻制的是粗糙的水泥或石膏制品，摩擦幾次后，模具表面的精細紋理容易被磨平。
疲勞老化： 軟硅膠在反復拉伸、壓縮的過程中，內(nèi)部容易產(chǎn)生疲勞裂紋，雖然不馬上斷裂，但會降低使用壽命。
壽命結局： 模具往往因為變形或表面磨損而報廢。
購買液體硅膠制作模具之前最佳實踐是進行測試，選擇宏圖硅膠可提供送樣服務，客戶可用小樣制作模具模塊，模擬實際脫模過程，觀察其抗撕裂和變形情況，從而確定最適合您具體產(chǎn)品的最優(yōu)硬度。
