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| 硬度：15-40 | 硫化劑添加：1:1or10:1 |
| 外觀：半透明 | 密度：1.05-1.14g/cm3 |
| 線收縮率：0.1% | 常規(guī)包裝：25/200kg |
加成型耐高溫模具硅膠簡(jiǎn)介
加成型耐高溫模具硅膠是我司推出的一款添加特殊耐燒劑的模具膠，適合各種耐高溫要求產(chǎn)品，采用鉑金催化劑進(jìn)行固化，經(jīng)過(guò)FDA食品級(jí)認(rèn)證。采用國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)，膠質(zhì)細(xì)膩無(wú)雜質(zhì)！
加成型耐高溫模具硅膠用途
加成型耐高溫模具硅膠可用于制作各種精密零部件，各種耐高溫電子器材的灌封及各種耐高溫產(chǎn)品的覆膜和模具制作。還可以用于人體蠟像、仿真機(jī)器人、仿真人蠟像、成人用品、食品模具、蛋糕模具、糖果模具、仿真菜、游艇膠衣、快艇膠衣等產(chǎn)品的制作及模具制作。
加成型耐高溫模具硅膠特點(diǎn)
1.添加特殊耐燒劑，硅膠超耐高溫；
2.食品級(jí)、無(wú)毒無(wú)味、安全環(huán)保；
3.流動(dòng)性好、膠質(zhì)細(xì)膩、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氣泡；
4.易脫模、翻模次數(shù)多，硅膠模具使用壽命長(zhǎng)久。
液體加成型耐高溫模具硅膠操作
1.將AB組分按1:1配比進(jìn)行混合攪拌均勻（一定要充分?jǐn)嚢杈鶆?，避免硅膠出現(xiàn)不固化現(xiàn)象）；
2.把攪拌好的硅膠放入抽真空機(jī)進(jìn)行抽真空排氣泡處理（沒(méi)有抽真空機(jī)的可以延長(zhǎng)固化時(shí)間，是其自然排除氣泡，但這種排泡效果不是很理想）；
3.將排完氣泡的加成型液體硅橡膠緩慢的倒入要做的產(chǎn)品模種內(nèi)，讓膠液緩慢的流入到模種的各個(gè)角落，必要時(shí)可進(jìn)行二次灌注；
4.硅膠灌注好后保持模種靜止?fàn)顟B(tài)，等其完全固化后即可進(jìn)行脫模。
加成型耐高溫模具硅膠操作注意
1.使用時(shí)不要和任何其它縮合型硅膠接觸，否則會(huì)導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)“中毒”現(xiàn)象，造成硅膠不固化；
2.不能接觸水、雜質(zhì)、有機(jī)錫催化劑、酸、堿等其它含氮、磷、硫的有機(jī)化合物，否則一樣會(huì)影響硅膠固化，使用時(shí)不能混入這些物質(zhì)；
3.在操作過(guò)程中禁止吸煙，以防止硅膠“中毒”；
4.應(yīng)存儲(chǔ)于干燥的環(huán)境中。
液體加成型耐高溫模具硅膠參數(shù)
| 外觀 | 半透明 | ||||
| 硬度（邵爾A） | 15±2 | 20±2 | 25±2 | 30±2 | 40±2 |
| 兩組分混合重量比（A:B） | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1or10:1 | 1:1or10:1 |
| 動(dòng)力粘度（mPa.s） | 6000±1000 | 8000±2000 | 8000±2000 | 9000±2000 | 12000±2000 |
| 拉伸強(qiáng)度（MPa） | 4.2 | 4.7 | 5.2 | 5.2 | 6.2 |
| 撕裂強(qiáng)度（kN/m） | 12±2 | 14±2 | 13±2 | 12±2 | 12±2 |
| 伸長(zhǎng)率（%） | 470 | 520 | 470 | 470 | 320 |
| 密度（g/cm3） | 1.05 | 1.05 | 1.07 | 1.13 | 1.14 |
| 操作時(shí)間（min） | 20-40 | ||||
| 硫化時(shí)間(h) | 3-5h(25℃) 20-30min(60℃) | ||||
| 線縮水率（%） | ≤0.1% | ||||
| 常規(guī)包裝（kg） | AB膠各25/200 | ||||
注: 以上參數(shù)僅為常規(guī)參數(shù)，如有特殊需求請(qǐng)與我司聯(lián)系；固化后硬度、粘度、操作時(shí)間、可隨客戶需求來(lái)特別調(diào)整提供。
